盡管作為生產加工設備來說，全自動切管機在生產制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來看，在平時的使用過程中，還是應該多了解這方面知識，規(guī)范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產造成的后果是嚴重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。
      
       1、減少發(fā)熱
　　機床內部發(fā)熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

　　2、控制溫升
　　在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

　　3、改善機床機構
　　在同樣發(fā)熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。
　　
   軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。一般我們談到全自動切管機的熱變形問題，很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上，但全自動切管機本身作為熱切割加工設備，在頻繁的使用加工中，也可能因為溫度的變化導致結構變形?！?/p>