為了適應(yīng)柔性制造體系和計算機集成體系的要求,數(shù)控體系具有遠(yuǎn)距離串行接口,甚至能夠聯(lián)網(wǎng),完成數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信,也能夠直接對多臺數(shù)控機床進行操控。
1、高速度、高精度化。速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工功率和產(chǎn)品質(zhì)量?,F(xiàn)在,全主動切管機數(shù)控體系選用位數(shù)、頻率更高的處理器,以進步體系的基本運算速度。
2、智能化?,F(xiàn)代數(shù)控機床將引入自適應(yīng)操控技能,依據(jù)切削條件的改變,主動調(diào)理作業(yè)參數(shù),使加工過程中能堅持最佳作業(yè)狀況,然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度,一起也能進步全主動切管機設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的出產(chǎn)功率。
3、數(shù)控編程主動化。隨著計算機使用技能的發(fā)展,現(xiàn)在CAD/CAM圖形交互式主動編程已得到較多的使用,是數(shù)控技能發(fā)展的新趨勢。
4、可靠性最大化。數(shù)控體系將選用更高集成度的電路芯片,使用大規(guī)?;虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數(shù)量,來進步可靠性。
5、操控體系小型化。全主動切管機數(shù)控體系小型化便于將機、電設(shè)備結(jié)合為一體。使用新型的五顏六色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,將使數(shù)控操作體系進一步小型化。
6、多功能化。數(shù)控體系由于選用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷操控方法,即可在一臺機床上一起進行零件加工和程序編制,完成所謂的“前臺加工,后臺修改”。
在不斷的發(fā)展的長河中,許多先進的加工設(shè)備越來越多。像全主動切管機的超高速切削、超精密加工等技能的使用和計算機集成體系的不斷老練,使得設(shè)備越來越遭到歡迎。
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