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自動切管機(jī)加工過程中有哪些比較復(fù)雜呢?

發(fā)布日期:2020-06-12瀏覽次數(shù):156

自動切管機(jī)加工過程中有哪些比較復(fù)雜呢?

   說到自動切管機(jī)的加工技術(shù)大家應(yīng)該都不陌生知道它有非常多的優(yōu)勢,當(dāng)我們在使用之后能夠得到不少的好處。在所知的熱切割加工方式中,自動切管機(jī)由于采用等離子弧形成的仿錘焰會對鋼板垂直面形成干擾,一般等離子切割在垂直度上相比其他熱切割方式存在缺陷;此外對于自動切管機(jī)而言,由于主要針對不銹鋼等有色金屬材料的加工,其切割熔渣也難以清除。


  一、自動切管機(jī)的掛渣控制處理

  切割不銹鋼時,由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說,在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性,只是為降低溶渣厚度,通過調(diào)節(jié)自動切管機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。

  當(dāng)然,從字面意義理解,所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。在采用熱切割加工方式時,很常見的一個問題即是切割面溶渣,也就是我們將要談到的切割平面度問題。

  就自動切管機(jī)來說,依然存在類似情況,同時考慮到目前自動切管機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工,其溶渣處理相比碳板來說更為困難,這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說,如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量,將成為自動切管機(jī)的操作難點(diǎn)。

  二、自動切管機(jī)的切割粗糙度處理

  在上面我們談的等離子切割掛渣問題中,其焦點(diǎn)主要集中在切割材料斷面的熔渣,對于部分企業(yè)加工需求來說,在切割垂直面的粗糙度也是一個技術(shù)難點(diǎn),有效降低切割粗糙度不僅能有效降低斷面的掛渣,同時對于自動切管機(jī)的切割垂直度也有所幫助。這里我們將自動切管機(jī)的切割粗糙度問題標(biāo)注說明。

  1. 工件材料的性質(zhì)

  自動切管機(jī)加工脆性材料時,其切屑呈碎粒狀,由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn),使表面粗糙。加工塑性材料時,由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形,加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料性愈好,金屬的塑性變形愈大,加工表面就愈粗糙。

  2. 割炬耗材的匹配使用

  自動切管機(jī)的割炬耗材使用需要嚴(yán)格遵循使用規(guī)范,包括對割炬高度控制、電極割嘴的型號選擇、切割材料厚度及材質(zhì)的匹配均可減小殘留面積的高度。割炬耗材相對于工件作進(jìn)給運(yùn)動時,在加工表面留下了切削層殘留面積,其形狀時割炬耗材的型號復(fù)映。另一方面,適當(dāng)增大自動切管機(jī)割炬耗材的型號以減小切割時的塑性變形程度,合理選擇潤滑液和提高割炬耗材的質(zhì)量以減小切割時的塑性變形和抑制掛渣、斷面粗糙的生成,也是減小表面粗糙度值的有效措施。

  三、自動切管機(jī)的垂直度處理

  在進(jìn)行自動切管機(jī)時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。

  從切割斷面痕跡分析,主要還是受切割設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。

  1. 是對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差;

  2. 是對自動切管機(jī)的調(diào)整,必須將割炬調(diào)整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面;

  3. 是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm,擺輪加長約2cm,解決了割槍移動過程中引起的抖動問題;

  4. 是機(jī)械部件的結(jié)合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動情況下同時進(jìn)行,機(jī)械各部件的松動會引起割槍的擺動,進(jìn)而影響到切割效果。

一般來說,使用自動切管機(jī)加工后的切割面約存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時,假如鎂金屬含量在5%,在對溶渣殘余分析后,其成份中鎂含量將維持不變,即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。

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